压铸机运输的步骤介绍
1、车型选择
大型压铸机属于三超大件设备，一般在运输前会压铸机进行拆解作业，拆解后再进行运输，拆解后的各个部分尺寸不再超限，可视为普通货物运输，采用普通12米挂车运输。其优点在于承载能力强；缺点在于车身长、转弯半径大，对于路况的要求比较高。重型挂车的挂车轴要选用随动转向车轴，这样可以减少车辆的转弯直径。
如压铸机拆解后尺寸仍属于三级大型物件范畴的话，则应采用特种超宽低板车运输，这样才可以满足运输要求。
根据明通多年的压铸机运输经验，运输作业要特别注意车辆的选择，一来可以确保运输安全，二来可以控制运输成本，为客户节省运输费用。
2、运输技术要求：起步、停车要慢，禁止急刹车，运输途中要匀速前进，不准在桥上会车、停车、换档。
（五）设备安装质量记录资料的控制
1.安装单位质量管理检查资料
2.安装依据
3.设备、材料的质量证明
4.安装设备验收资料
5.监理工程师对资料的要求
（1）安装的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备；
（2）所有资料结论要明确；
（3）质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；
（4）组卷、归档要符合建设单位及接受使用单位的要求，国际投资的大型项目，资料应符合国际重点工程对验收资料的要求。
设备安装的质量控制
设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。
（一）设备安装过程质量控制要点：
(1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。
(2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道 工序进行检查和记录。
(3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。
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